고정밀 EDM 흑연 전극 99.9-99.99% 탄소 EDM 흑연 재료
고정밀 EDM 흑연 전극 99.9-99.99% 탄소 EDM 흑연 재료
기본 특성
원산지:
중국
브랜드 이름:
Fangda
인증:
Iso9001
부동산 거래
최소 주문 수량:
1개 조각
제품 요약
고순도(탄소 99.9-99.99%) 및 매끄러운 표면 마감의 고정밀 EDM 흑연 전극 (금형 제작용)비교 매개변수장점생산 비용같은 부피의 흑연은 구리 전극의 약 25%만 비용이 듭니다.가공 속도가공 속도는 구리 전극보다 3~5배 빠르며 가공된 표면이 매끄럽습니다. 방전 가공 속도는 기존 구리 전극보다 1/3에서 2배 빨라 황삭 가공에 더 적합합니다.가공 정밀도우수한 가공 정밀도, CTE는 구리의 1/4이며 연마가 쉽습니다.무게흑연의 밀도는 구리의 1/5에 불과하여 더 큰 전극 생산에 더 적합합니다.손실EDM 전극으로 사용 시 구리 ...
제품 맞춤 속성
강조하다
고정밀 EDM 흑연 전극
,99.99% 탄소 EDM 흑연 재료
,99.9% 탄소 EDM 흑연 전극
재료:
등방 흑연
색상:
검은색
모양:
솔리드 블록
제품 설명
세부 사양 및 특징
고순도(탄소 99.9-99.99%) 및 매끄러운 표면 마감의 고정밀 EDM 흑연 전극 (금형 제작용)
| 비교 매개변수 | 장점 |
|---|---|
| 생산 비용 | 같은 부피의 흑연은 구리 전극의 약 25%만 비용이 듭니다. |
| 가공 속도 | 가공 속도는 구리 전극보다 3~5배 빠르며 가공된 표면이 매끄럽습니다. 방전 가공 속도는 기존 구리 전극보다 1/3에서 2배 빨라 황삭 가공에 더 적합합니다. |
| 가공 정밀도 | 우수한 가공 정밀도, CTE는 구리의 1/4이며 연마가 쉽습니다. |
| 무게 | 흑연의 밀도는 구리의 1/5에 불과하여 더 큰 전극 생산에 더 적합합니다. |
| 손실 | EDM 전극으로 사용 시 구리 전극의 1/3~1/5만 소모되며, 탄화물 스파크 분해 코팅이 전극 손실을 보상합니다. |
| 고온 저항 | 흑연의 녹는점은 최대 3650°C이며, 고온 작업 조건에서 변형이 없고 뼈 전극 가공에 더 적합합니다. |
| 전극 접착성 | 손상된 흑연 부품은 전도성 접착제로 접합할 수 있어 생산 시간을 효과적으로 절약하고 재료 비용을 줄일 수 있습니다. |
| 등급 | 벌크 밀도 (g/cm³) | 전기 비저항 (µΩ·m) | 압축 강도 (MPa) | 굽힘 강도 (MPa) | 쇼어 경도 | 회분 함량 (ppm) | 열팽창 계수 (×10⁻⁶/°C) | 열전도율 (W/m·K) | 입자 크기 (µm) | 응용 분야 |
| EDM-10 | 1.86 | 12 | 110 | 52 | 66 | 200 | 6 | 100 | 10 | EDM 정밀 가공 금형 |
| EDM-60 | 1.88 | 11 | 140 | 70 | 66 | 200 | 5.7 | 100 | 6 | EDM 정밀 가공 금형 |
| EDM-T8 | 1.75 | 13 | 90 | 50 | 60 | 200 | 6 | 100 | 8 | 고정밀 전극, 휴대폰 3D 곡면 유리 금형 |
| EDM-T5 | 1.77 | 14 | 100 | 55 | 65 | 200 | 5.8 | 100 | 5 | 고정밀 전극, 휴대폰 3D 곡면 유리 금형 |
| EDM-T3 | 1.75 | 16 | 120 | 65 | 68 | 200 | 5.8 | 85 | 3 | 고정밀 전극, 휴대폰 3D 곡면 유리 금형 |
고정밀 EDM 흑연 재료
금형 제작 및 정밀 공구 응용 분야의 전기 방전 가공을 위해 특별히 설계된 이 고급 흑연 재료는 일관된 성능과 우수한 가공 정밀도를 제공합니다.
재료 특성
첨단 원료 선택 및 제어 성형 공정을 사용하여 제조된 이 흑연 등급은 EDM 작업 중 일관된 전기적 및 기계적 성능을 보장하는 균일한 미세 구조를 특징으로 합니다.
- 우수한 날카로움을 위한 미세하고 균일한 입자 분포
- 복잡한 형상의 정확한 재현
- 제어된 방전 동작을 위한 안정적인 전기 전도도
- 침식 불규칙성을 최소화하기 위한 낮은 기공률 및 높은 밀도
- 가공된 공작물의 개선된 표면 마감
가공 성능
고정밀 EDM 흑연은 신뢰할 수 있는 생산 성능을 위해 뛰어난 가공성과 기계적 강도를 보여줍니다.
- 빠른 밀링 속도 및 공구 마모 감소
- 복잡한 전극 설계의 쉬운 제작
- 취급 중 칩핑 및 균열에 대한 저항성
- 더 높은 생산 신뢰성 및 일관성
전형적인 응용 분야
- 플라스틱 사출 금형용 EDM 전극
- 다이 캐스팅 금형 및 스탬핑 다이
- 정밀 기계 부품
- 경화강 및 탄화물 재료 가공
- 공구 산업에서 사용되는 고강도 합금
주요 장점
- 개선된 가공 효율성 및 생산성
- 더 긴 전극 수명 및 마모 감소
- 높은 방전 조건에서의 안정적인 성능
- 일관된 표면 품질 및 정밀도
- 전체 생산 비용 절감
- 복잡한 EDM 공정에서의 우수한 반복성
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