Grote isostatische grafietblokken voor industriële structurele componenten
Grote isostatische grafietblokken
,Industriële isostatische grafietblokken
,Structurele componenten Isostatisch grafietblok
Grote Isostatische Grafietblokken voor Industriële Structurele Componenten
Productomschrijving
Grote Isostatische Grafietblokken zijn ontworpen voor industriële toepassingen die oversized componenten vereisen met consistente eigenschappen en hoge structurele betrouwbaarheid. Door gebruik te maken van geavanceerde isostatische pers technologie, behouden deze grafietblokken een uniforme dichtheid en isotrope prestaties over hun gehele volume, zelfs bij grote afmetingen.
Het materiaal vertoont uitstekende mechanische sterkte, lage thermische uitzetting en sterke weerstand tegen thermische schokken. Deze eigenschappen maken het geschikt voor grote structurele componenten die worden blootgesteld aan hoge temperaturen en mechanische belastingen. De homogene microstructuur zorgt voor voorspelbaar gedrag tijdens bewerking en gebruik.
Grote Isostatische Grafietblokken worden veelvuldig gebruikt in metallurgische ovens, kristalgroeiapparatuur, continue gietsystemen en grote warmtebehandelingsinstallaties. Ze kunnen worden bewerkt tot balken, platen, frames en andere aangepaste structurele componenten volgens specifieke industriële vereisten.
Ondanks hun formaat bieden deze grafietblokken een goede bewerkbaarheid, waardoor nauwkeurige vormgeving en krappe toleranties mogelijk zijn. Hun lange levensduur en stabiele prestaties helpen bij het verminderen van stilstand en onderhoudskosten in grootschalige industriële operaties.
Belangrijkste voordelen zijn ontwerpvrijheid, structurele stabiliteit en kosteneffectieve prestaties voor zware industriële toepassingen die grote grafietcomponenten vereisen.
| Vergelijkingsparameters | Voordelen |
|---|---|
| Productiekosten | Grafiet van hetzelfde volume kost slechts ongeveer 25% van koperen elektroden. |
| Bewerksnelheid | De bewerkingssnelheid is 3-5 keer sneller dan die van koperen elektroden, het bewerkte oppervlak is glad. De snelheid van de elektrische erosie (EDM) is 1/3 tot 2 keer sneller dan die van traditionele koperen elektroden, waardoor het geschikter is voor ruwe bewerking. |
| Bewerkingsnauwkeurigheid | Goede bewerkingsprecisie, de thermische uitzettingscoëfficiënt (C.T.E.) is 1/4 van die van koper, gemakkelijk te polijsten. |
| Gewicht | De dichtheid van grafiet is slechts 1/5 van die van koper, het is geschikter voor de productie van grotere elektroden. |
| Verlies | Gebruikt als EDM-elektrode, waarvan het verbruik slechts 1/3-1/5 van dat van een koperen elektrode is, compenseert de coating van vonkdecompositie van carbide het elektrode-verlies. |
| Hoge temperatuurbestendigheid | Het smeltpunt van grafiet is tot 3650°C, zonder vervorming onder hoge temperatuur werkomstandigheden, en geschikter voor het bewerken van bot-elektroden. |
| Elektrode Cohesie | Beschadigde grafietdelen kunnen worden verbonden met geleidende lijm, waardoor productietijd effectief wordt bespaard en materiaalkosten worden verlaagd. |
| Kwaliteit | Bulkdichtheid (g/cm³) | Elektrische Weerstand (µΩ·m) | Druksterkte (MPa) | Buigsterkte (MPa) | Shore Hardheid | Asgehalte (ppm) | Thermische Uitzettingscoëfficiënt (×10⁻⁶/°C) | Thermische Geleidbaarheid (W/m·K) | Deeltjesgrootte (µm) | Toepassingen |
| EDM-10 | 1.86 | 12 | 110 | 52 | 66 | 200 | 6 | 100 | 10 | EDM Precisie Bewerkingsmatrijzen |
| EDM-60 | 1.88 | 11 | 140 | 70 | 66 | 200 | 5.7 | 100 | 6 | EDM Precisie Bewerkingsmatrijzen |
| EDM-T8 | 1.75 | 13 | 90 | 50 | 60 | 200 | 6 | 100 | 8 | Hoge-precisie elektrode, 3D gebogen glasmatrijzen voor mobiele telefoons |
| EDM-T5 | 1.77 | 14 | 100 | 55 | 65 | 200 | 5.8 | 100 | 5 | Hoge-precisie elektrode, 3D gebogen glasmatrijzen voor mobiele telefoons |
| EDM-T3 | 1.75 | 16 | 120 | 65 | 68 | 200 | 5.8 | 85 | 3 | Hoge-precisie elektrode, 3D gebogen glasmatrijzen voor mobiele telefoons |
