汎用加工用途の黒色EDMグラファイト材ソリッドブロック
黒色EDMグラファイト材
,EDMグラファイト材ソリッドブロック
,汎用加工用EDMグラファイト
汎用加工用途のコスト効率の良い放電加工用グラファイト材料
製品説明
コスト効率の良い放電加工用グラファイト材料は、汎用加工用途において経済性を維持しながら、信頼性の高い放電加工性能を提供するように設計されています。管理された生産プロセスで製造されたこのグラファイトグレードは、幅広い放電加工操作に適した電気的および機械的特性のバランスを提供します。
この材料は、安定した放電挙動と予測可能な侵食率をサポートする安定した結晶構造を特徴としています。コスト効率を最適化しながらも、標準的な加工要件に対して良好な表面品質と許容可能な電極摩耗性能を提供します。
この放電加工用グラファイト材料は優れた加工性を持ち、標準的なCNC機器での電極製造を容易にします。その機械的強度は、取り扱い中および加工中の耐久性を保証し、破損や材料の無駄のリスクを低減します。
一般的な用途には、一般的な金型製作、プレス金型、治具加工、粗放電加工が含まれます。超微細表面仕上げが重要でない一般的な工具鋼や合金の加工に適しています。
主な利点には、競争力のあるコスト、信頼性の高い性能、容易な加工性、および幅広い用途の柔軟性が含まれます。コスト効率の良い放電加工用グラファイト材料は、日常の放電加工操作において性能とコストのバランスを求める製造業者にとって理想的なソリューションです。
| 比較パラメータ | 利点 |
|---|---|
| 生産コスト | 同体積のグラファイトは銅電極の約25%のコストです。 |
| 加工速度 | 加工速度は銅電極の3~5倍速く、加工面は滑らかです。放電加工速度は従来の銅電極の1/3~2倍速く、粗加工に適しています。 |
| 加工精度 | 良好な加工精度、銅の1/4のCTE、研磨が容易です。 |
| 重量 | グラファイトの密度は銅の1/5にすぎず、大型電極の製造により適しています。 |
| 損失 | 放電加工電極として使用した場合、消費量は銅電極の1/3~1/5にすぎず、炭化物のスパーク分解コーティングが電極の損失を補償します。 |
| 高温耐性 | グラファイトの融点は3650℃まで高く、高温条件下での変形がなく、骨電極の加工により適しています。 |
| 電極接着性 | 破損したグラファイト部品は導電性接着剤で接合でき、生産時間を効果的に節約し、材料コストを削減できます。 |
| グレード | バルク密度 (g/cm³) | 電気抵抗率 (µΩ・m) | 圧縮強度 (MPa) | 曲げ強度 (MPa) | ショア硬度 | 灰分 (ppm) | 熱膨張係数 (×10⁻⁶/℃) | 熱伝導率 (W/m・K) | 粒子径 (µm) | 用途 |
| EDM-10 | 1.86 | 12 | 110 | 52 | 66 | 200 | 6 | 100 | 10 | 放電加工精密金型 |
| EDM-60 | 1.88 | 11 | 140 | 70 | 66 | 200 | 5.7 | 100 | 6 | 放電加工精密金型 |
| EDM-T8 | 1.75 | 13 | 90 | 50 | 60 | 200 | 6 | 100 | 8 | 高精度電極、携帯電話の3D曲面ガラス金型 |
| EDM-T5 | 1.77 | 14 | 100 | 55 | 65 | 200 | 5.8 | 100 | 5 | 高精度電極、携帯電話の3D曲面ガラス金型 |
| EDM-T3 | 1.75 | 16 | 120 | 65 | 68 | 200 | 5.8 | 85 | 3 | 高精度電極、携帯電話の3D曲面ガラス金型 |